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甲醇制丙烯催化剂不再依赖进口

大唐化工研究院开发的MTP(甲醇制丙烯)催化剂，近日通过了中国石油和化学工业联合会组织的成果鉴定。鉴定意见显示，该催化剂性能领先于世界同类产品。我国MTP催化剂依赖进口的时代宣告结束。

该催化剂采用创新晶面导向合成技术，其表面修饰及双功能分子筛技术可有效提156铝塑复合压力管（对接焊）高催化剂的综合性能。截至目前，大唐化工研究院已经完全掌握了MTP催化剂制备的成套技术，构建了从MTP催化剂的分子筛原粉合成、改性、成型，规模化生产和再生等成套技术，形成了较为完善的自主知识产权体系。该项目已申请MTP催化剂相关专利10余项，其中授权6项。

据了解，MTP是煤制烯烃的核心技术，而MTP催化剂则是从甲醇到丙烯这一反应过程的关键。随着我国煤制烯烃技术的发展，MTP催化剂需求量不断促销台增加。此前，我国没有掌握这一核心技术，所需产品只能全部依赖进口。

该催化剂不仅填补了国内这一领域的空白，而且以年产46万吨丙烯项目测算，仅催化剂采购费用，每年可节省外汇折合人民币4000万元。而且，新型催化剂提高了目标产品中的丙烯收率，降低了低碳烷烃收率和吨丙烯甲醇单耗，使现有MTP装置经济性更好。

大唐化工研究院院长李春启告诉中国化工报，大唐内蒙古多伦煤化工项目是我国首个煤制聚丙烯示范工程，采用的正是MTP技术，MTP催化剂年均需求量300余吨。大唐化工研究院围绕项目需求和产业需要，于2008年开始了MTP催化剂的研发工作，并于2012年成功申请国家“863”课题。MTP催化剂工业侧线试验完成后，大唐化工研究院开始催化剂工业化应用的积极准备，出售宠物通过寻找合作厂家，最终完成了70吨工业试用催化剂的生产，并于2013年10月获得催化剂工业试用成功。

在工业试用成功的基础上，大唐化工研究院与催化剂生产厂家达成合作意向，于2014年建成一条年产1000吨MTP催化剂生产线。利用该生产线，大唐化工研究院生产出了多伦MTP装置一个反应器150吨的催化剂使用量。

大唐内蒙古多伦煤化工公司技术负责人介绍说，大唐化工研究院研发的MTP催化功能安稳坚固剂是我国第一个获得工业化应用的国产MTP催化剂。2014年6月25日石材楼梯，该院提供的150吨MTP催化剂在大唐多伦煤化工MTP装置反应器C中装填完毕。自此，多伦煤化工单个反应器完全采用了国产M锡线TP催化剂，标志着大唐化工研究院自主研制的MTP催化剂由工业试用阶段全面进入工业化应用阶段。年产46万吨MTP项目采用该催化剂后，综合效益至少提高7000万元。

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如果单从数量的角度考量，我国无疑是专利大国。但是，许多专利技术躺在抽屉里睡大觉，难以转化为现实生产力，更无法实现产业化。造成这一现状的原因虽然不少，但产研不结合是天堑。大唐化工研究院在较短时间内使MTP催化剂科研成果走出实验室、走向产业化的实践充分说明，创新的驱动力来自需求，科研的产业化需要市场，产研结合才能使天堑变通途。

时下，一些化工企业抱怨调结构、转方式找不到途径，感到升级难、转型更难。这种难的背后，其实是创新供给不足。一方面，一些企业没有充分认识到自身才是创新主体，因而不注重创新，不重视研发，一味依赖于外部新技术的提供，导致企业缺乏核心、自主、专有技术，发展后劲不足;另一方面，有的企业在研发方面不考虑实际需求，单纯为研发而研发。这些现象的实质，其实就是产和研的脱节，这也是我国虽然是专利大国，却成不了技术强国的重要原因。

企业只有从调结构、转方式的自身需求做起，从市场对新产品的需求做起，从科研成果的产业化做起，理顺产学研用关系，着力构建以企业为主体、市场为导向、产学研相结合的技术创新体系，才能找到精准的研发方向，进而通过创新驱动实现企业的可持续发展。

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