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自动控制玻璃瓶生产(上)

在Gallo玻璃厂，自动化控制广泛应用于重要的生产领域，并将制瓶艺术与高科技融为一炉，从而满足生产、质量、消费者安全性及环境保护等多方面需求。

为全球最大的酒业公司供应的酒瓶无疑必须纯净如水晶。位于美国加州Modesto的Gallo 玻璃厂精益求精地实践着实时生产的宗旨，即让酒瓶源源不断地流经灌装和贴标生产线，进入流通渠道，每年为数百万个家庭提供醇美佳酿。

集成信息系统收集并整理每道制瓶工序所产生的数据，包括批号、熔炉、前炉、造型车间、成形、玻璃韧化炉、检查及包装。

作为玻璃制造商，Gallo 玻璃厂要做的远不止是快捷可靠地生产玻璃瓶。该厂的技术人员还必须满足和支持本低温冲击实验机就是1种对金属材料在极低温度下的抗冲击性能检测的装备企业及其母公司E. J. Gallo Winery`s对质量、安全及环保的要求。Gallo 玻璃厂每年生产10亿个玻璃瓶。如此惊人的产量归功于先进的生产系统，其中包括来自GE Fanuc Automation的监控应用软件。

Gallo 玻璃厂生产的不同形状、大小及颜色的瓶子类型多达上百个。作为全球最大的玻璃容器生产基地之一，该企业为众多酿酒商的多种酒品提供包装瓶。此外，还为制造如苹果汁和意大利特浓咖啡糖浆等特殊饮料的生产厂家提供服务。

Gallo玻璃厂的信息系统经理George White解释道：“创立玻璃厂的初衷是为E. J. Gallo葡萄酒厂提供稳定可靠的高质量酒瓶。我们今天生产出的玻璃制品，明天就会在生产线上灌装酒品并贴标出厂。”

SFIS助力生产

对讲机

在Gallo玻璃厂，自动化控制广泛应用于重要的生产领域，并将制瓶艺术与高科技融为一炉，从而满足生产、质量、消费者安全性及环境保护等多方面需求。该厂的自动化车间信息系统（SFIS）的核心是GE Fanu家电产品触及的材料众多c Automation 提供的Prof滚子轴承icy-HMI/SCADA -iFIXㄈ砑。该集成信息系统收集并整理每道制瓶工序所产生的数据，包括批号、熔炉、前炉、造型车间、成型、玻璃韧化炉、检查及包装。

有了车间信息系统（SFIS），Gallo玻璃厂提高了产品质量，将产量提高了5个百分点，残次品的数量减少了25%，停工时间也缩短了25%，从而获得每年节省500万美元的直接效益。此外，工厂还大幅节约了玻璃熔炉所消耗的能源，提高了设备工作效率并使熔炉的热损失量降低了8高压电源0%之多，从而达到了环保的目的。该系统的其他优势还包括：减少员工培训时间和方便实现员工转岗。

正是这些效益帮助Gallo玻璃厂的副总裁John Gallo建立了一个更畅通的供应链。他表示：“我们的愿望是打造一种以信息化为中心的管理文化。在这种企业文化氛围中，每名员工将在制造每一个瓶子的过程中将传统工艺与现代科技完美结合起来。我们的工作流程会受众多彼此关联的因素的影响，由此增加了复杂度。新技术简单易学，新员工容易上手，这也使他们工作更加积极高效。最终，我们预见到采用新技术将成为我们成功达到lean /Six Sigma生产的坚实基础。”

该厂的14条生产线全天候24小时运c) 合格品(C).转。生产流程由滚烫的熔化的玻璃水流入每条生产线开始，最终变成玻璃瓶，接受检查并包装。每条生产线的开始和结束部分均部署有iFIX 的节点，iFIX软件会整理来自生产线上所有设备的数据。该软件基于开放式架构，从而可与其他设备相连，如传感及检查设备、可编程控制器（PLC）、测量及时间控制系统和基于以太TCP/IP的通信。为了以较低成本获得快速通讯，工厂采用了客户端/服务器的数据库架构，并以基于服务器的计算模式运行。以运行于一个CITRIX服务器中心的iFIX清洁工具 的iClientTS终端服务器版作为服务器，并以Windows专业终端设备作为客户端。

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