火电机组欲突破困局进入集中改造期法语培训

火电机组欲突破困局进入集中改造期

在APEC会上，提出了蓝天常在、青山常在、绿水常在的美好愿景，把良好的生态环境作为中国梦的重要内容。2014年9月发布的《煤电节能减排升级与改造行动计划（2014~2020年）》（简称《行动计划》），拉开了我国在役火电机组升级改造的大幕。

火电机组欲突破困局进入集中改造期

提高技术水平抢占市场先机

“火电机组改造市场一般集中在每年的3月份停暖期和10月份供热期，面临着改造时间短、技术水平要求高等挑战。

我国早期的60万千瓦机组均没有达到合同保证值，经济性不明显，所以需对这些机组的经济性进行提效改造，而新建机组要不断实现技术升级。”王建录说。

实际上，东汽承担的四大新建机组在技术水平上不断实现了升级。华润焦作66万千瓦机组、浙能六横电厂百万千瓦新建机组、重庆万州新一代百万千瓦环保一次再热机组已相继投运，各项性能指标优异，通过末级叶片、筒形高压内缸结构、高压叶形改进、静排气系统的优化等等措施，使技术水平不断升级。华能安源项目也将于今年3月正式投运，将打造国内个投产的二次再热项目。

2014年10月28日，东汽自主研制的浙能六横电厂1、2号机顺利投产，成为全国首套百万千瓦级一年双投电站。二号机组试运期间机组运行稳定，供电煤耗282.6克/千瓦时，厂用电率3.76%。实验数据表明，该机组的经济性能比原有引进型百万千瓦机组有显著的改进，实测热耗指标降低约120千焦/千瓦时，其烟囱排放物指标优于燃气轮机组的排放标准，真正实现了超洁净排放。按年利用5500小时计算，六横1、2号机一年共节约燃煤约50000吨左右，经济指标处国内先进水平。

“未来100万千瓦一次再热和二次再热机组将成为火电机组的主流，这对锅炉和汽轮机提出了更加复杂和更高的要求。

机组改造的内容很多，包括通流部分叶形优化、结构方面优化，电厂热力系统优化，目的是提高电厂的经济性指标。以万州100万千瓦机组为例，该厂用电率降到3%以下，这对降低供电煤耗有着显著作用。同时，通过技术升级提高机组经济性也是赢得市场先机的有效途径。”王建录说。

浙江省着力火电机组改造

浙江省是严苛火电机组排放标准的发源地之一。并且在《浙江省统调燃煤发电机组新一轮脱硫脱硝及除尘改造管理考核办法(征求意见稿)》中还规定“2017年底前，所有新建、在建及在役60万千瓦及以上省统调燃煤发电机组必须完成脱硫脱硝及除尘设施进一步改造，实现烟气超低排放。

为鼓励火电机组“超低排放”改造，提出“省统调燃煤发电机组当年可达到超低排放标准的，年初按超低排放机组平均容量预安排奖励年度发电计划200小时。

对于火电机组而言，200小时额外奖励确实吸引力巨大。但巨额的投入更让他们头疼不已。在以上三家机组对外公布的信息，虽然没有透露具体的改造费用，但动辄几个亿的投入也是一笔很大的数字。

特别是神华方面表示，国华电力到2017年底实现对现役3480万千瓦、61台燃煤机组中的48台进行近零排放技术改造，投入资金计划超100亿元。基本上每台机组改造费用在2个多亿。

虽然高额投入令电厂难以承受，浙江的做法在全国范围内掀起了推广热潮。江苏、广东、山东等地的电厂也做好了再一轮改造的准备。

《行动计划》指出，新建燃煤发电项目原则上采用60万千瓦及以上超超临界机组，100万千瓦级湿冷、空冷机组设计供电煤耗分别不高于282克/千瓦时、299克/千瓦时，60万千瓦级湿冷、空冷机组分别不高于285克/千瓦时、302克/千瓦时。一方面严格控制能效、环保等新建机组准入条件，新建机组煤耗要低于300克/千瓦时。另一方面，坚决完成现役机组改造升级，加快淘汰能耗高、污染重的落后机组，重点对30万、60万千瓦亚临界、超临界机组实施综合节能改造，深入推进对环保不达标机组的环保设施改造与升级。

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