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珠光颜料在各种不同印刷方式中的应用

珠光颜料在印刷油墨中不仅产生珠光效果同时可保持原有色调，且可以带来多种金属光泽效果和虹应及时更换密封圈或组合垫彩光泽效果。珠光颜料已广泛用于印刷行业，常用于各种包装纸、杂志、广告画、纺织品等物品的印刷。

使用注意概述

珠光颜料具有极好的分散力，一般只需轻微搅拌即可混入低黏度印刷油墨。由于珠光颜料是层状结构，因此与油墨混合时只能轻微搅拌，避免粗鲁的机械处理，以免珠光粉表面破损。通常情况下，珠光颜料在油墨生产的最后一道工序中加入。使用分散机及高速搅拌机时，每批产品搅拌时间必须一致且最短，这样可避免产品批次之间出轮廓仪现色差。在不得不使用三辊机的情况下，辊子间隙尽量调大，并尽可能在最短时间完成搅拌，以免颜料结构破损影响光泽。连结料尽量使用透明料，避免使用不透明和散射光的添加剂影响珠光效果。

判断含有珠光颜料的油墨、罩光油及涂层效果如何，由颜料在承印物上的分布是否均匀而定，只有颜料与承印物表面排列平行效果为最佳。合适的承印物可避免印刷效果的不良影响，具有光滑、平坦的表面的承印物可使颜料排列平整光泽效果最佳。此外，印版、线数与颜料粒径的关系，油墨的最佳黏度，印刷速度，干燥条件，避免颜料絮凝，油墨的分散性等也很重要。珠光颜料抗划擦、绝缘、抗酸碱性良好。

珠光颜料用于柔版印刷

切断机

在柔版印刷中所使用的印版由橡胶或感光树脂制成，油墨通过印版上的凸字传递。柔版印刷油墨为低黏度液体，有溶剂型和水型两种，干燥快，尤其是在辐射永兴新能源由公司的全资子公司变成控股子公司固化下。由于其物理及化学特性，珠光颜料可使用于大多数柔版印刷中所使用的油墨。

传统颜料有散光的特性，故在同珠光颜料混合时气缸须高度的分散且不能超过油墨重量的3%。在水基碱性油墨中，应使用碱性助剂调整珠光颜料表面性能。如用碱性触变剂调整黏度，就须调整具有酸性表面的颜料，以免发生颜料絮凝和非正常的黏度变化。

如需改善珠光颜料在油墨中的分散状况，可将颜料预先润湿分散再加入油墨中。选择光滑、平坦表面的承印物效果最佳。砑光、压凸能增加珠光效果。

珠光颜料用于胶版印刷

在胶版印刷中，通过平面型印版转移油墨。印版有平面印刷区和非印刷区。利用油和水的不兼容性使印版的印刷区着色。目前胶版印刷是使用经紫外线曝光处理的薄铝印版，多数情况下仍使用润版液分离印刷与非印刷区。

普通胶印油墨是高黏度油墨不适合用于珠光颜料，应使用专门的印刷油墨，且需油墨厂商根据印刷程序调整油墨成份。

常用的包装物和标签均可用珠光颜料胶印油墨印刷。承印物表皮革雕刻面尽可能光滑、平坦以使颜料排列最佳，获得理想的光泽效果，因胶印中油墨层很薄。

珠光颜料用于丝印刷

在重视科技发展的同时 在丝印刷中，印刷油墨从丝版中转移到承印物上。平台丝印版的框上绷着丝，用丝传递图象信息，靠橡皮辊或刮板将油墨挤出透过丝印至承印物上。丝的选料及制造技术对印刷效果起着重要影响，丝的纤维粗细决定油墨传递层厚度。使用珠光颜料时推荐使用单纤丝，以免颜料堵塞丝孔。

丝印刷油墨应具有良好应用性能（适应性、流动性及良好的固化性），油墨不应堵塞丝孔，印后干燥迅速。珠光颜料可用于所有丝印刷油墨体系，但最适应用于透明油墨体系。如珠光颜料预先润湿分散，会与油墨更好的混合。珠光颜料在丝印刷油墨中的加量一般为成品油墨的%。在丝印刷中，因珠光颜料的耐化学特性，印后加工工序不影响珠光效果，所以用在纺织品上最多。

珠光颜料用于凹版印刷

在凹版印刷中，通过印版的腐蚀或雕刻的着墨孔传递油墨获得印刷结果。凹版印刷主要使用低黏度液态油墨，依承印物和印后加工配制油墨，珠光颜料适用于大多数凹版印刷的溶剂型或水性体系油墨。选择透明度高的连接料可避免珠光效果受损。配彩色油墨时，必须用分散良好的透明色料与珠光颜料混合，因珠光颜料只有在光线充沛的油墨层才有光学效果，故色料加量一般应在成品油墨的3%以内，色调过重将影响珠光效果。还应使用合适的流变助剂改善油墨中珠光颜料的表面性能。应用于溶剂型油墨时，颜料建议预先润湿分散。砑光和压凸可增加珠光效果。

信息来源：上海东栋珠光颜料有限公司

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